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　　注塑加工是指使用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模，注塑成型機注射成型的制品。注塑產品品種比較繁多應用范圍也比較廣，特別是在電子加工、輕工業和汽車制造業中，有多種形狀注塑制品作配件。

　　塑膠加工過程中開裂是注塑生產中普遍存在的現象，也塑膠加工會對產品的質量和經濟效益生產直接的影響。現就從加工技術、材料質量與模具精密度這三方面入手進行分析。

　　A、加工技術：

　　1、加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂;

　　2、調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂;

　　3、注射壓力太低或者注射速度過快;

　　4、預防由於熔接痕，塑料降解造塑膠零件成機械強度變低而出現開裂;

　　5、適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質;

　　6、制件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成;

　　7、無潤滑或有潤滑但效果不佳;

　　8、適當調高模具溫度，使制件易於脫模，適當調工程塑膠低料溫防止分解;

　　9、生產產品時，由於塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產品結構設計的不合理，容易引起產品的各種缺陷;

　　10、塑化不良，即熔體不能完全均勻地相熔;

　　B、材料質量：

　　1、再生料含量太高，造成制件強度過低;

　　2、濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂;

　　3、原材料中雜質或再生料超標;

　　4、原材料含水量過大;

　　5、材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

　　6、原料中易揮發物超出標准;

　　C、模具精密度:

　　1、頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要塑膠射出足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

　　2、制件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

　　3、盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。

　　4、制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯射出加工內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均;

　　5、對深底制件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓;

　　6、主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模;

　　7、主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上;

　　8、模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等;

　　9、模具溫度過低和熔體的流動性太差;